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皮帶輸送機(jī)滾筒包膠的方法有很多種，主要包括：鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠和陶瓷包膠等，每種方法都有其特點(diǎn)。

鑄膠方法

鑄膠方法的特點(diǎn)是滾筒膠面與滾筒之間接觸面積大，沒(méi)有空隙，包膠層堅(jiān)固可靠。但其缺點(diǎn)包括：

鑄膠前需要在滾筒表面加工出螺紋狀的溝槽，以增加接觸面積，提高粘接強(qiáng)度；

鑄膠后由于膠層厚度不均勻，需要進(jìn)行二次加工，以保證滾筒內(nèi)孔與滾筒軸的平行度，對(duì)設(shè)備要求較高；

使用過(guò)程中一旦膠面與筒皮脫離，無(wú)法修復(fù)，必須拆下滾筒，車去外包膠，重新包膠。

冷粘膠方法

冷粘膠的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于鑄膠加工制作較為簡(jiǎn)單，包膠均勻，不需要設(shè)備。冷粘膠的缺點(diǎn)是：

粘膠時(shí)，要求滾筒表面光滑，不能有油漬，因此首先需要清潔滾筒表面；

粘膠時(shí)，橡膠板與滾筒表面不能有空隙，否則會(huì)影響粘接的強(qiáng)度，橡膠板容易裂開(kāi)；

使用后一旦橡膠板松動(dòng)，不易修復(fù)，必須拆下滾筒將橡膠板全部剝除，再次清潔，重新粘膠。

瓦殼式包膠方法

瓦殼式滾筒包膠由瓦殼式橡膠板和裝飾條組成。裝飾條在安裝時(shí)，焊接在滾筒表面，并卡緊瓦殼式橡膠板，瓦殼式橡膠板由耐磨膠和金屬層熱硫化而成。其優(yōu)點(diǎn)包括：

瓦殼式滾筒包膠只需在滾筒表面進(jìn)行初步加工，表面光滑度達(dá)到要求即可；

橡膠板的安裝簡(jiǎn)單，可靠性高；

橡膠板采用新型材料、新工藝制成，粘接耐磨，壽命長(zhǎng)；

如果使用過(guò)程中橡膠板損壞或表面損壞，只需拆除損壞的瓦殼式橡膠板，更換即可，便于現(xiàn)場(chǎng)更換，無(wú)需拆裝滾筒。

陶瓷包膠方法

陶瓷滾筒包膠更為優(yōu)秀，是在特種橡膠中鑲嵌20mm x 20mm、表面有顆粒并具有出色耐磨性的氧化鋁陶瓷塊。由于陶瓷與橡膠硫化表面有獨(dú)特的燕尾槽結(jié)構(gòu)，陶瓷與橡膠緊密結(jié)合在一起，確保陶瓷不會(huì)從橡膠中脫落。陶瓷板表面有凸起，表面粗糙度高，可提高滾筒表面摩擦力，使輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行不易跑偏。陶瓷耐磨襯板粘合牢固且不起層，耐磨性能出色，使用壽命長(zhǎng)，比普通包膠壽命長(zhǎng)3-5倍，免除了多次包膠維修的煩惱。

總結(jié)

瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、港口、化工等行業(yè)的皮帶輸送機(jī)中。相比傳統(tǒng)的鑄膠和冷粘膠方法，這兩種方法更易于制作、易于維修，從而延長(zhǎng)了滾筒的使用壽命，降低了維修成本，適用于各種規(guī)格的滾筒。

希望這些信息對(duì)你有所幫助！